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如何提高彈簧質(zhì)量【匯總】

本文關(guān)鍵詞:提高彈簧質(zhì)量來源:長虹彈簧廠家時(shí)間:2021-08-19 01:39:41

一、如何提高彈簧質(zhì)量

(1)形變強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化相結(jié)合,進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火,也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合,即熱成形后立即淬火。熱機(jī)械處理已應(yīng)用于汽車鋼板彈簧的生產(chǎn)。(60Si2Mn)
(2)彈簧等溫淬火:對(duì)于直徑較小或具有足夠透氣性的彈簧,可采用等溫淬火。它不僅可以減少變形,而且可以提高強(qiáng)度和韌性。等溫淬火后,最好再回火,以提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火相同。
(3)彈簧松弛處理彈簧在外力作用下長期工作。由于應(yīng)力松弛,會(huì)產(chǎn)生少量永久(塑性)變形。特別是在高溫下工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,降低了彈簧的精度,這是一般精密彈簧所不允許的。因此,這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松——彈簧工作時(shí)應(yīng)提前加載,使其變形大于可能的變形。然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱8-24小時(shí)。
(4)低溫碳氮共滲回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合,可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。這種工藝主要用于螺旋彈簧。
(5)彈簧工作時(shí),噴丸劃傷、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往成為應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂的根源。采用小鋼丸對(duì)彈簧表面進(jìn)行高速爆破,不僅可以提高彈簧的表面質(zhì)量和強(qiáng)度,而且可以使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

二、操作過程中的注意事項(xiàng)

(1)熱處理前檢查表面有無脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重降低彈簧的疲勞極限。
(2) 在淬火和加熱過程中應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間
(3)以減少彈簧在加熱過程中的變形、加料方式、夾具形式和淬火冷卻方法。
(4)淬火后應(yīng)盡快回火,加熱應(yīng)盡可能均勻?;鼗鸷罂焖倮鋮s可防止回火脆性和表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

三、如何檢測(cè)出來是否符合標(biāo)準(zhǔn)

1、熱處理前檢測(cè)

(1)鋼的軋制表面通常是彈簧制造后的表面,因此不應(yīng)有裂紋、褶皺、傷痕、發(fā)紋、氣泡、夾層和受壓的氧化皮。
(2) 表面脫碳將顯著降低彈簧的疲勞強(qiáng)度。按要求檢查脫碳層深度。

2、彈簧表經(jīng)熱處理后檢測(cè)

(1)肉眼或低倍放大鏡應(yīng)無裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和嚴(yán)重淬火變形。
(2) 硬度和均勻性符合要求。在批量生產(chǎn)中,允許用銼刀抽查硬度,但必須注意銼刀標(biāo)記的位置不影響彈簧的最終精度。
(3) 微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)為屈氏體或屈氏體和索氏體的混合物。
(4) 鋼板彈簧裝配后,通常進(jìn)行工作載荷下的永久變形和靜態(tài)撓度試驗(yàn)。



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