彈簧磷化處理的注意事項與流程
本文關(guān)鍵詞:彈簧磷化處理來源:長虹彈簧廠家時間:2019-11-08 03:17:18
彈簧在制造、存放、使用等等的過程中,會遭受到周圍環(huán)境的腐蝕,彈簧磷化處理就是防止腐蝕的其中一種熱處理工藝,一般磷化處理都是采用鋅磷酸鹽的,這可以避免彈簧出現(xiàn)氫脆,磷化膜比一般的氧化膜要厚5~10微米左右,彈簧除了可以做磷化處理之外還有鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、電泳、發(fā)黑工藝等等的彈簧熱處理方式,下面
東莞彈簧廠家將帶大家去了解一下
彈簧磷化處理需要注意的事項和校驗方法
一、彈簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項
(1)每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。
(2)開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源,將磷化槽液確保在70~80℃,鈍化槽90~100℃,熱水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。
(3)磷化前所用的料框經(jīng)充分噴洗后再裝入彈簧,裝框時必須或上清洗的滌棉手套,彈簧間不得有大面積或線接觸。
(4)磷化時嚴格執(zhí)行磷化工藝要求,保溫10~15分鐘。
(5)磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。
(6)彈簧在鈍化槽中保溫約1~2分,鈍化后需自來水充分噴洗。
(7)將彈簧再放入熱水槽清洗1~2分鐘再放入皂化槽1~2分鐘,然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。
(8)下班后,關(guān)閉電源,認真打掃,確保工場整潔。
(9)磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1:2,鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理,皂化槽中要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂。
(10)若不要鈍化時,可省去操作規(guī)程Ⅵ。
(11)磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時,清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。
二、磷化質(zhì)量檢驗方法
(1)浸泡法3%氯化鈉NaCl,溫度15~25℃,浸2小時無銹為合格。
(2)點滴法之一硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。點滴后不起黃時間越長質(zhì)量越好,3分鐘內(nèi)不變色者為合格。
(3)點滴法之二硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升,氯化鈉NaCL32.5克/升,鹽酸HCL 1:10 1.2克/升,點滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。
(4)浸泡法硫酸銅5%溶液,浸1分鐘后工件表面不出現(xiàn)黃色為合格。在檢驗工件磷化質(zhì)量的同時,必須對磷化槽液進行定期化驗總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以確保日常的工件磷化質(zhì)量。
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